ОТКЪДЕ ИДВА ЗАГУБЕНАТА ПРОИЗХОДНОСТ
Да разгледаме линия, която минава през180 опаковки в минутаА20 секундиСпирането надолу по веригата създава 60 опаковки, които трябва или да бъдат натрупани, отклонени или да бъдат разрешени, за да се спре оборудването нагоре по веригата. Конвейер с място само за 30 опаковки не може да изолира това прекъсване, независимо от скоростта на лентата.
Смяната на продукта създава различна загуба. Ако дадена линия извършва пет смени на продукта на смяна и всяка смяна отнема 12 минути, се губи един час от планираното производство. Намаляването на всяка настройка на конвейера и водача до седем минути връща 25 минути на смяна, без да се увеличава скоростта на машината.
Тези изчисления установяват две отделни изисквания:
- капацитет за натрупване за нормални кратки спирания;
- повтаряема настройка за цялата гама продукти и опаковки.
Производителите на опаковки все по-често се справят с по-кратки производствени серии, по-голямо разнообразие от SKU и по-голямо търсене на бързосменяемо оборудване, което прави гъвкавостта на линията по-скоро изискване за производство, отколкото допълнителна функция.
СЪОТВЕТСТВИЕ НА КОНВЕЙЕРА С ВСЕКИ ЕТАП НА ОПАКОВКАТА
CSTRANS конфигурира различни методи за обработка по цялата линия:
- Лентови транспортьори с пълна ширинаподдържащи торбички, продукти с флоу-увити опаковки и неправилни опаковки, които могат да се завъртят или сгънат при отворени прехвърляния.
- Гъвкави и плоски верижни транспортьориосигуряват компактно насочване за стабилни бутилки, буркани, кутии и картонени опаковки.
- Модулни лентови транспортьориборавене с групирани продукти, тави и по-широки пакети, изискващи по-голяма опора.
- Секции за измерване и синхронизацияопределете стъпката, необходима за опаковъчните машини, етикетиращите машини, контролните теглилки и системите за зрение.
- Натрупване при ниско или нулево наляганеИзолира спиранията на машината, без да смачква, одрасква или деформира опаковката.
- Ролкови и трансферни транспортьорипреместване на твърди картонени кутии, кашони и торби чрез запечатване, кодиране, палетизиране и изпращане.
Буферирането се поставя там, където предотвратява разпространението на нормално спиране на машината по цялата линия. Добавянето на дължина на конвейера в несвързана секция само увеличава незавършената работа.
ПРОЕКТИРАНЕ НА РЪЧНАТА И АВТОМАТИЗИРАНАТА РАБОТА СЪВМЕСТНО
Не всяка задача по опаковане трябва да бъде автоматизирана. Ръчното товарене, проверка, попълване на запасите и опаковане в кашони може да остане подходящо, но височината на конвейера, разстоянието на обсег, представянето на контейнера и честотата на повдигане трябва да бъдат проектирани спрямо оператора. OSHA идентифицира повтарящото се протягане, повдигане, усукване и неудобната стойка като признати ергономични рискови фактори.
Преди публикуването на оформлението, CSTRANS проверява най-малките и най-големите продукти, гъвкавите и твърдите опаковки, условията за рестартиране на машината, стабилността на трансфера, сензорното откриване, маршрутизирането на брака и повторяемостта на смяната на водачите.
Резултатът не е просто по-бърз конвейер. Това е поток от опаковки с достатъчно натрупване, контролирано представяне на продукта и практични смени, за да се поддържа производството на цялата линия.
