В новата ера на интелигентно производство с разнообразни клиентски групи и все по-силни персонализирани нужди, все повече предприятия имат спешна нужда от автоматизирана трансформация и модернизация и проявяват голям интерес към гъвкави производствени линии, но въпросите и опасенията от типа „инвестицията е твърде висока“ и „периодът на възвръщаемост на разходите е твърде дълъг“ ги тревожат.
И така, колко инвестиции са необходими за внедряване на гъвкави производствени линии и автоматизиране на подобренията?
Добре. Сега нека CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD изчисли за вас.
Първо, разгледайте разходите за традиционния модел на производство:
Разходи за труд -- една машина изисква работник;
Разходи за труд -- ръчна доставка на материали, приспособления и др.;
Разходи за време - смяната на детайла, затягането, промените в настройките водят до престой на оборудването;
Разходи за време -- поради търсенето/разполагането на заготовки, приспособления, инструменти, CNC програми и други материали, причинени от чакане на машинните инструменти;
Разходи за време - чакане или повреда на машинни инструменти поради грешки или липсващи технологични документи и предаване на данни;
Разходи за време - повреда на оборудването, спиране, почивка на работниците, спиране на машината;
Разходи за време - Многократни посещения за настройване на инструмента, което увеличава риска от грешки или отклонения, водещи до обработка на бракувани части.
...
Нисък коефициент на използване на машинните инструменти:
Загубата на оборудване от чакане и разходите за време, които не могат да бъдат оценени и избегнати, значително намаляват степента на използване на оборудването в традиционния производствен режим и общото годишно време за рязане на предприятието.
За сравнение на ситуацията с гъвкавия автоматичен производствен режим:
Спестете разходи за труд -- един техник контролира множество устройства;
Спестяване на разходи за труд - автоматично предаване на материали, инструменти и др.;
Спестете време и разходи - автоматична производствена линия, 24 часа пълно работно време, незасегната от почивката на работниците, намалява времето за престой на оборудването;
Спестете време и разходи -- Интелигентният софтуер за управление на производството може автоматично да изчисли производствените ресурси, необходими за изпълнение на поръчката предварително, според поръчката, и автоматично да балансира производствената задача, автоматично да подреди поръчката и да намали времето за чакане на машинните инструменти;
Спестете време и разходи -- централизираното управление на CNC програмата (версията на програмата), тестването на инструментите и управлението на живота на инструментите осигуряват нормална работа на безпилотната нощна смяна;
Спестете време - Поддържайте тавата на място, избягвайте грешки при позициониране, причинени от непрекъсната корекция на настройката, гарантирайте качество на детайла и намалете разходите за отпадъци
...
24 часа пълно работно време:
Гъвкавата производствена линия може да използва пълноценно работното време на машинните инструменти, да реализира нощна смяна без надзор „обработка при изключено осветление“, значително да подобри коефициента на използване на оборудването, да увеличи общото годишно време за рязане и да развие производствения потенциал на предприятието до гранично състояние.
Всъщност, гъвкавата автоматизация не е нова концепция. Нейният зародишен облик се е появил още през миналия век, през 60-те години на миналия век, а от 70-те години на миналия век процъфтява в Европа и Съединените щати. В днешно време, с развитието на технологиите за управление, напредъка на информационните технологии и оптимизацията на организацията на производството и начина на управление, гъвкавата производствена система е много надеждна, стабилна и ефективна система, която може да се използва според реалните нужди на предприятието за разумно изграждане и разширение, като същевременно се реализира ефективно производство, а разходите са значително намалени в сравнение с миналото.
От 1982 г. насам е разработена първата гъвкава производствена линия, Finland Fastems, с цел „да помогне на потребителите да постигнат 8760 часа (365 дни х 24 часа) пълноценно използване на машинни инструменти“ като концепция и цел, непрекъснати иновации и развитие на гъвкави технологии за автоматизирани продукти.
Всъщност, гъвкавата автоматизация не е нова концепция. Нейният зародишен облик се е появил още през миналия век, през 60-те години на миналия век, а от 70-те години на миналия век процъфтява в Европа и Съединените щати. В днешно време, с развитието на технологиите за управление, напредъка на информационните технологии и оптимизацията на организацията на производството и начина на управление, гъвкавата производствена система е много надеждна, стабилна и ефективна система, която може да се използва според реалните нужди на предприятието за разумно изграждане и разширение, като същевременно се реализира ефективно производство, а разходите са значително намалени в сравнение с миналото.
От 1982 г. насам е разработена първата гъвкава производствена линия, Finland Fastems, с цел „да помогне на потребителите да постигнат 8760 часа (365 дни х 24 часа) пълноценно използване на машинни инструменти“ като концепция и цел, непрекъснати иновации и развитие на гъвкави технологии за автоматизирани продукти.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. е ангажирана с глобално персонализирано транспортно оборудване, продуктите му включват автоматично транспортно оборудване: хоризонтално, катерещо се, струговащо, почистващо, стерилизиращо, спирално, обръщателно, ротационно, вертикално повдигащо транспортиране и автоматизирано управление на транспорта и др. Ленти, ролки, верижни пластини, мрежести вериги, зъбни колела, влекачи, верижни пластинчати конвейери, винтови възглавници, възглавнички за релси, предпазни парапети, огради, скоби за предпазни парапети, водачи за предпазни парапети, опори, MATS, фитинги и др. Ние сме в състояние да предложим разнообразие от модулни стандартни и персонализирани гъвкави производствени системи и услуги през целия жизнен цикъл. Независимо от производствените цели, които трябва да постигнете, нашите решения могат да ви помогнат да увеличите максимално производителността на вашите машини, да увеличите печалбите и да извлечете ползи. Заповядайте да се свържете с нас.
Време на публикуване: 21 август 2022 г.
